传统制造工厂如何实现大数据控制生产

原标题：传统制造工厂如何实现大数据控制生产

传统工厂存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES(制造执行系统)管理，后者通过ERP(管理信息系统)来管理。这两个系统啥区别呢?ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制，简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个产品，哪天下单，哪天要货，大一点的工厂有一个专门的PMC部门来负责进行生产计划，而MES主要负责监控和管理生产这些产品的每一个步骤和工序如何实现。

然而大多数企业里面，ERP和MES其实并没有连起来，所以当ERP给MES下达生产计划指令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项(比如设备坏了，原料不合格等等)，MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的!所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差，也就是ERP这个系统与生产是脱钩的，信息的不贯通导致一线的决策精细化控制实际是无法做到的，所以大多数企业的ERP系统作用也是非常的有限。

即使生产设备和管理信息系统各自连接起来，但现在生产的原材料和生产设备也还没有连接起来，因此实际的个性化生产也是无法达到的，举个例子你就明白了：

百事可乐的生产车间里，生产线上连续过来了三个瓶子，每个瓶子都自带一个二维码，里面记录着这是为张三、李四和王二麻子定制的可乐。

第一个瓶子走到灌装处时，通过二维码的无线通讯告诉中控室的控制器，说张三喜欢甜一点的，多放糖，然后控制器就告诉灌装机器手，“加二斤白糖!”(张三真倒霉……)。

第二个瓶子过来，说李四是糖尿病，不要糖，控制器就告诉机器手，“这货不要糖!”

第三个瓶子过来，说王二麻子要的是芬达，控制就告诉灌可乐的机械手“你歇会”，再告诉灌芬达的机械手，“你上!”

看到了，多品种、小批量、定制生产，每一灌可乐从你在网上下单的那一刻起，他就是为你定制的，他所有的特性，都是符合你的喜好的。但有个前提，生产的原材料、生产设备、管理信息系统及相关系统必须是贯通的。

要实现贯通，就必须依赖互联网、物联网(比如射频识别技术)、大数据等技术，现在工业4.0有一个标准之争，就是设备之间的接口标准，这个接口可不是什么TCP/IP等协议能解决得了的，比如实时性要求。当然，核心是需要实现各类数据的有效采集和整合。返回搜狐，查看更多

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