精密齿轮淬火介质的选用方法和注意事项

现在通过齿轮淬火的介质主要是由于各种淬火油，水溶性淬火介质和普通自来水。下面我们来介绍下精密齿轮淬火介质的选用方法和注意事项有哪些！

1、水溶性淬火介质

自来水作为淬火介质的缺点是其冷冷却速度非常快，使各种钢工件容易淬火。钢淬火的主要原因是在温度及以下的过度冷却。因此，开发一种水溶性淬火介质的目的是降低水的低温冷却速度。

考虑到大多数结构钢的Ms点在300 ℃ 附近,淬火液的冷却性能一般用工件冷却到300 ℃ 时水溶性淬火液的冷却速率来表示。 总之，含水急冷液300 ℃ 低冷却速率可防止工件的急冷裂纹，300 ℃ 高冷却速率可防止工件的急冷裂纹。对于相同种类的淬火介质，获得相同300 ℃ 冷却速率的浓度越低，使用成本越低。

水基淬火介质有很多种，不同的种类有不同的特性。PAG介质的冷却特性可调，浓度易于测量和控制。不仅适用于整体淬火，也适用于各种感应加热淬火，且使用时间长、性能稳定，因此受到广泛欢迎，已成为国内外热处理领域中广泛使用的水基淬火介质。

由于液体温度对冷却特性的影响很大，使用水溶性淬火介质时，为了调节使用中的液体温度，应配备循环冷却系统，一般来说，在水溶性淬火液中淬火时，在密集堆积条件下不应将水倒入工件内部，以避免工件内外淬火效果的明显差异。

2、自来水

自来水是比较经济而又具有清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状进行简单分析齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往我们可以用自来水。作为研究淬火介质，自来水的冷却技术特性是：工件之间处于一种高温工作阶段时冷得很快，而到了提高工件处于不同低温施工阶段时冷却得也很快。冷却速度快可以使淬透性差和比较厚大的工件淬硬。这是因为自来水的优点。

然而，用自来水淬火有三个缺点。首先，一个是低冷却过快，使大多数钢类型和工作部件容易淬火。二，工件高温级冷却过快，较细较薄的工件由于取水方式不当，容易发生淬火变形。第三，这也是一个许多人很容易忽视的缺点。即随着水温的升高，淬火冷却的蒸汽膜阶段会逐渐增加，工件的冷却速度处于中档，低温阶段会逐渐降低。

以上是对精密齿轮淬火介质的选用方法和注意事项介绍。