化工企业人员定位：能源化工企业安全数字化该如何转型？

石油和化学工业是我国重要的基础产业、支柱产业，化学品产值约占全球的40%。同时，危险化学品领域重特大事故多发，安全生产仍处于爬坡过坎、攻坚克难的关键时期。如何在保证安全生产的同时，数字化、智能化转型已成为摆在我国化工行业的一道难题！

小编通过走访江苏、山东、河北、内蒙等数百家化工企业，在与化工企业安环部负责人沟通中，发现化工行业普遍存在着以下问题：

1，能源化工行业属于劳动力稀疏性行业，工人一般不去厂内，一般在中控室监控生产机器的运行情况；但安全问题时有发生，防不胜防

2，运维人员和检修人员安全意识淡薄，安全管理难，如何监管运维人员成为所有化工企业的难题

3，安全生产数据无法数字化展示，已有的生产系统老旧，如何数字化、智慧化的监控到安全生产的所有的数据是个难题

4，物流车以及外来车辆安全监控难，运输生产原料的物流车每日进进出出，如何对物流车辆的行驶路线监管，保证物流车只在物流区域活动是个大问题

5，安全作业管理难，如动火作业，保证作业质量的同时，如何保证危险作业下的安全同样是困扰化工企业管理层的一大难题

6，安全作业管理难，外来访客进厂不戴安全帽、不该进入不能去的区域等问题时有发生

针对化工行业安全管理难题，化工企业人员定位系统利用最新一代物联网、数字孪生、AI分析等非常规技术手段强化安全生产基础和技术创新能力，构建“工业互联网+危化安全生产”技术体系和应用生态系统，提升安全生产风险感知评估、监测预警和响应处置能力，排查化解潜在风险，牢牢守住不发生系统性风险的底线，为促进企业和监管部门安全管理数字化转型赋能。

化工安全数智化系统通过AI智能识别的方式，分析燃气站厂区内的人员行为，对进入厂区未戴安全帽、未穿工服、抽烟等各类不合规行为进行检测，同时能够对烟火、车辆未进入槽位、人聚聚集等特殊行为进行检测，若发现不合规行为及进通知中控室报警，以期把企业安全风险降到最低。

能源化工安全数智化系统利用最新一代物联网人员定位技术，采用蓝牙+Lora方式定位具有性价比高、扩展性强、容灾性可靠以及能够做到按需定位等优点，在化工厂区内铺设的防爆蓝牙信标，信标采用高密度锂亚电池供电，不需要弱电布线施工，电池可持续使用10年。Lora基站单个基站覆盖半径为300~500米，一个小于30万平方米的燃气站，只需要一台Lora基站即可做到无线定位信息全覆盖；此外能够实时定位到进入厂区内每一个人及车辆的位置，当人员或车辆进入危险区域及时报警；同时对于离岗窜岗、车间人数超出规定范围、人员越界等各种不合规行为报警

化工安全数智化系统通过对厂区3D仿真建模，还原厂区内真实场景、人员位置、摄像机探头、车辆进出、生产装置及安全生产数据都能在地图上一一展示，全景化、360度实现3D化数字孪生工厂。

化工安全数智化系统通过对人员及车辆轨迹进行追踪，还原人员厂区内走动轨迹，确保每一个检修人员都能到达正确的检修位置，巡检人员按时按路线完成巡检，若不按照正常的路线行走，及时报警提示

工安全数智化系统通过与视频监控系统对接，以视频联动的方式展示每一段时间内的视频数据，实时查看厂区情况，做到看得清，又要看得明白。

化工安全数智化系统通过与DCS系统对接，实时监控有毒可燃气体的排放，并能与应急消防接合，出现危险气体泄露，第一时间通知到消防中心，快速响应，紧急联动，把隐患消除于未萌之中

化工安全数智化系统结合DCS生产数据、安全数据以及3D地图，在厂区内绘制不同的风险四色图区域，利用算法为每一块区域标识不同的风险等级，当有人员进入一级危险区域时及时报警