精密齿轮加工材料的选择和热处理影响
精密齿轮加工材料的选择和热处理影响：
精密齿轮材料的选择：精密齿轮应根据使用的工作条件来选择合适的材料制成。 精密齿轮材料的质量对齿轮的生产效率和使用时长都会产生直接的影响。通常使用的材料有：中碳钢（如45钢）和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi、铸铁、夹布胶木或尼龙等。如果要求高的话还可以用38CrMoAlA氮化钢。
精密齿轮的热处理影响：
1、毛坯热处理：齿坯加工前后分别进行预热正火或回火处理，主要是为了提高材料的加工性能。
2、齿面热处理: 主要是为了提高精密齿轮齿面的硬度和耐磨性。
精密齿轮毛坯：齿轮毛坯的主要形式是棒材、锻件和铸件。棒料用于尺寸小、结构简单、强度要求不高的齿轮。当齿轮要求高强度、耐磨性和抗冲击性时，一般采用锻件、直径大于400 ~ 600 mm的齿轮和铸坯。
以上是对精密齿轮加工材料的选择和热处理影响的介绍。
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