精密齿轮的加工方法与准则
精密齿轮的加工方法有很多种，下面就简单来了解下吧。
1、磨齿: it6 - it4→ it3，ra: 0.8 -0.2 μ m 原理: 成形方法和生成方法。
⑴成形法磨削齿：IT6-IT5，Ra: 0.8-0.4μ m，用成形砂轮磨削，原齿轮传动成品率较高，加工精度较低，应用较少。
⑵展成法磨齿
锥面砂轮磨齿: 砂轮轮廓为假想齿条的轮廓，工件向右滚动，用砂轮的右侧面磨第一齿槽的右侧面，从齿根到顶部磨齿，然后工件向左滚动，l 槽左侧面磨砂轮的左侧面，l 槽左侧面磨自齿根到顶部。当 l 形槽两侧完成磨削时，砂轮自动从工件上退出，工件通过分度旋转，然后向右滚动，磨削第二槽，重复这一过程，直到所有齿被磨平。
2、研齿：IT7-IT6，ra: 1.6 - 0.2微米设备:磨齿机。磨料:磨粒:220 ＃ - 240 ＃，活性润滑油特点:与珩磨相同，它只能降低表面粗糙度，但不能提高齿廓精度。
平行轴线研磨法：
1、工艺: 砂轮与待磨齿轮的轴线平行，待磨齿轮由齿轮带动，使自由啮合运动无侧隙，待磨齿轮也作往复轴向运动，砂轮略受约束。经过一段时间后，砂轮和砂轮朝相反的方向旋转，使齿的两侧均匀磨削。
2、特点:由于齿面滑动速度不均匀，磨削量也不均匀，齿顶齿根滑动速度高，磨削量也大。
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