定制案例｜上海兰宝环保为汽车喷涂行业提供VOCs治理工程

一、项目背景

近年来,中国汽车工业发展取得较大进步,生产制造能力基本达到国际先进水平,自主品牌整体实力大有提升,包括零部件产业在内,整体产业在体量和质量两方面均取得显著成就。天津某汽车零配件有限公司,主要生产汽车保险杠和侧门,有完整的成型,打磨,喷涂工艺生产线。VOCs废气来源于保险杠喷漆车间排放。这一次的挑战不仅来自漆雾浓度高,废气成分复杂等技术层面还有施工现场面积小,施工周期短等管理层面。这需要强大的合作伙伴来一起应对生产过程中的环保挑战。根据对众多环保治理供应商综合实力和相关案例的考察后,最终与上海兰宝环保交换需求,在工艺可行性方面达成共识。

二、解决方案

兰宝环保根据该喷漆车间废气特点,设计了“两级干式过滤+旋转式蓄热燃烧炉(RTO)”的废气治理解决方案。其废气主要成分为油性漆中的挥发有机物,包括丙烯酸树脂、丁酮、乙酸乙酯、丙酮、乙酸异丁酯等酮类和酯类以及醇类。废气浓度为2000mg/m3,本项目废气处理设备设计风量为14000 Am³/h。治理后VOCs去除率≥99%,废气排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中的标准和天津市地标中关于“汽车制造与维修”的排放标准。

三、“兰宝旋转RTO”核心技术

兰宝旋转RTO处理流程通俗点说就是:预处理-旋转RTO高温裂解-冷态启动-RTO停机-逆洗等工艺系列。

废气含有大量的粉尘颗粒,为了防止粉尘颗粒堵塞后端处理设备,需要预先除去粉尘。去尘后的废气进入旋转RTO进行高温裂解处理,经过蓄热床的放热区预热升温后,在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度780-850℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。蓄热室内预热,便减少了燃料耗量。

废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热床的蓄热区。回收热量后的净化气体进入烟囱排放。同时蓄热床层的清扫区对床层进行清扫,提高处理效率。蓄热床层共分12个区,这12个区实现的功能可以在放热、蓄热、清扫之间进行循环切换,形成一个循环,循环通过旋转阀来控制。

废气经过旋转RTO处理的主要流程

四、兰宝优势

兰宝环保帮助伙伴在喷涂工艺中产生的漆雾进行过滤和废气处理,使得治理工艺设计与生产能力完美的结合。兰宝旋转RTO不仅机构紧凑,最大限度节省了占地面积,还因为旋转阀气流顺畅减小了运行中产生的噪音,无接触气密封设计与齿轮传动,确保设备更加耐用。简单的单阀控制,使系统运行更加稳定。关于管理层面的挑战,该项目组项目经理带领技术工程师们放弃春节假期,最终赶在2月底完成环保验收,目前设备运行稳定,治理效率持续达标。兰宝环保通过节能、环保、智能化和技术革新,帮助该工厂完成绿色环保理念,实现高质量生产。

上海兰宝环保科技有限公司作为一家具有国际化视野、国内著名的专业工业废气(VOCs)治理与监测解决方案高端供应商,以“智能环保,兰宝定制”为品牌战略定位,运用工业4.0理念:即以智能化、移动互联网、大数据、云计算等技术,全面提升传统环保设备的智能化水平,为客户提供多元化治理方案。

上海兰宝环保一直致力于与客户、合作伙伴及社会同心协力,为实现可持续发展型社会阔步进取,以实际行动履行着企业环保承诺,你我同心协力,共创绿色未来。