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锅炉爆管原因分析,解决办法有哪些?

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在燃煤电厂运行过程中,锅炉爆管事故是较为常见的事故,占到整体事故的70%左右,而一旦发生爆管,造成非停,对电厂的经济效益影响是非常大的,每一次非停造成的损失都在几十万,更严重的情况可能还会威胁到人身安全,所以对锅炉爆管事故的重视,是电厂安全管理中最重要的一环。
锅炉爆管事故主要是以过热器、再热器、水冷壁、省煤器四管为主,导致爆管的主要原因可以归纳为:
1、水质不良,管子结垢并超温爆破;
2、水循环故障;
3、严重缺水;
4、制造、运输、安装中管内落人异物,如钢球、木塞等;
5、运行或停炉时管壁因腐蚀而减薄;
6、烟气磨损导致管壁减薄;
7、管子膨胀受到阻碍,热应力导致裂纹;
8、吹灰不当造成管壁减薄;
9、管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展导致爆破。
导致炉管爆破的原因有很多,有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故,所以,防止炉管爆破也必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手。
对于电厂来说,做好防磨防爆的重点在于运行安全管理部分。锅炉四管安全管理工作的基础是成立防磨防爆管理小组,其次是专业的管理软件。
云酷科技针对锅炉四管防磨防爆所设计的管理系统通过三维可视化平台,利用日常运行与检查过程中的各类数据,为运行、检修人员的设备状态监控、劣化趋势评估、防护措施选取、检修工作安排等工作提供便捷的辅助工具,实现变被动应对为主动干预。其功能主要包括:
1.锅炉三维可视化
建立1:1高仿真锅炉三维模型,将三维与业务数据关联,可全面直观的查看锅炉构造、基础台帐、检修台账、历史泄爆位置、管壁处理记录等,便于掌握锅炉状态。

2.实时泄漏风险识别
为锅炉防磨防爆管理提供实时监控工具和分析手段,通过采集机组历史数据,基于聚类算法建立正常工况模型特征数据库。通过实时参量与特征数据库比对,实时监控机组泄漏危险系数,进一步监控泄漏发生时间与发展趋势。
3.温度场实时监控
建立自学习、自更新的温度场仿真模型,实时定位锅炉内超温区域的空间位置,计算锅炉受热面蠕胀趋势与剩余寿命分析,为制定检修计划提供重点检查点指导服务,有效预防锅炉由于超温造成锅炉泄爆。

4.掌握劣化趋势
实现管道减薄、蠕胀、氧化皮生成等具备连续性劣化特征的劣化数据分析:基于历史劣化数据、机组运行数据、位置结构参数数据,通过大数据分析模型计算不同管排减薄速率分布情况、剩余壁厚及寿命情况等。
5.泄漏风险地图
将历年发生的泄漏及检修中发现的隐患与实时发现的泄漏风险直观展现在三维立体可视化地图中,同时通过数据交互操作与积累,为锅炉“四管”防磨防爆检修提供可靠的数据支持。
6.智能检修策划工具
通过结合历史遗留缺陷数据,吹灰卡顿数据、壁温监控数据、劣化分析数据、泄爆风险识别数据等信息,辅助管理人员快速制定检修策划方案,智能生成推荐检修区域,提高工作效率,最大限度避免漏检、忘检。
锅炉防磨防爆可视化管理系统通过信息化技术、数据分析技术、三维可视化技术赋能传统管理业务,将传统以个人经验为主的防磨防爆管理工作转换为以数据为核心驱动的信息化管理模式,进一步提高电厂防磨防爆管理水平。
通过信息化技术、数据分析技术、三维可视化技术赋能传统管理业务,将传统以个人经验为主的防磨防爆管理工作转换为以数据为核心驱动的信息化管理模式,对未来的发展有着不可磨灭的帮助

所属栏目: 物联网 新能源
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