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对比见真章:卡压、焊接、热熔三大连接方式大PK

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  管道安装通常有焊接连接、热熔连接和卡压连接三种方式。焊接连接是一种通过加热、高温连接金属管道的方式;热熔连接是指非金属与非金属之间,经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接方式。广泛应用于PPR等塑料管道系统的连接;卡压连接是将金属管插入卡压式管件的承口,利用专用卡压工具将金属管卡死在管件内的一种物理连接形式。三种方式都是不可拆卸的连接形式,都能达到密封效果,哪种方式更好呢?




  安全性PK
  无论是焊接连接用的明火焊枪还是热熔连接的高温,都会给施工带来或大或小的安全隐患,高温还可能带来形态改变,导致出现漏水、堵塞等问题。
  卡压连接采用冷机械的物理连接方式,在完全杜绝明火或高温带来安全隐患的同时,也确保连接过程中不会存在有害物质析出的现象。
  连接效果PK
  焊接连接的效果及焊接接头处的强度会受到包括施工条件、焊接工人经验、焊接温度控制等在内的多种因素影响。在实际操作过程中很容易出现虚焊、漏焊现象,焊接高温也容易使得接口处被氧化,抗腐蚀性较差。
  热熔连接的品质效果则与加热时间的长短以及管材管件在热熔后对接操作的准确性有着密切关系,而这两点都在很大程度上取决于操作人员的经验水平。如因操作不当而造成塑料管热熔连接出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均,则会导致管径变小,从而影响供应效果。
  卡压连接是采用专用卡压工具进行的机械式操作,不受现场环境以及操作人员影响,连接效果十分稳定,加之管道与管件之间的密封圈设计,使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压的特性。
  施工速度PK
  焊接连接在实际施工中不仅对人员场地要求很高,操作步骤也十分繁琐,需从准备焊接工具、调整焊接场地,再到焊接管道,检查是否漏焊,如有漏焊或错焊需要进行补焊,直至最后的整体检查、修补。
  热熔连接的操作流程也包含了诸多步骤,检查→切管→清理接头部位及划线→加热→将管材和管件从加热套上同时取下→迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度→冷却。
  卡压连接是仅需三步就可完成的高效安装方式,组装- 按照所需长度切管之后,组装卡压接头;卡压 - 检查插入深度,使用工具完成卡压;完成 - 单次卡压仅需4s等待即可完成。当管道系统中接头较多时,因为不需要像焊接进行繁杂的准备工作,也不需要像热熔连接对管件和管道分别加热处理,卡压安装的高效率将更为凸显。
  便捷度PK
  焊接连接不仅在现场施工前需要进行大量的工具、场地及人员的准备工作,在施工过程中还需要进行反复的检查和修补程序。
  热熔连接虽然相较焊接的施工工具较少,但其工艺对于操作人员经验技艺的要求较高,在安装过程中也需要进行反复的校正与调整操作。
  卡压连接的现场施工仅需准备一套专用卡压工具,不仅能够应对各种现场环境,简便的安装操作对施工人员的技术要求也不高,更能最大程度保障安装的效果和一致性。
  从4项比拼中不难看出,无论在安全性、连接品质还是施工效率,卡压连接都占据明显优势。
  在实践的应用过程中,即使同为卡压连接,不同品牌的安装效果也各有千秋。作为薄壁不锈钢卡压连接技术推动者,卡狮管业积累了丰富的实践经验,优势明显。
  卡狮双卡压式薄壁不锈钢管连接是将管材插入管件,利用不锈钢材料的有效刚性和密封材料的弹性压缩比原理,同时充分利用承接口的长度在管件承接口的U型槽两侧用专用卡压工具进行径向压接。
  卡狮O密封圈采购来自德国的胶原料制作而成的三元乙丙橡胶密封件,具有良好的耐热、耐臭氧、抗老化能力,同时具有良好的弹性、绝缘性能和耐低温性能,符合GB/T19228.3-2012国际标准,独有的密封圈双槽口设计已取得国家实用新型专利,可有效降低安装难度。
  双卡压式薄壁不锈钢管连接由于利用了不锈钢材料的自身有效刚性,在管和管件的连接处,两端均用卡钳压接,实现了面性固定,压缩成两个六角形,全面防抱死,从而大大提高了其抗拉拔能力和抗旋转能力。同时,采用了先进的O型密封圈压缩比原理,在U型槽内的O型密封圈被压缩后,发挥了其长效的弹性,从而实现了永久性密封的目的。双卡压式薄壁不锈钢管采用抗拔原理:口小里大,抗拔能力更强;抗旋转原理:压成六边形,防止使用中旋转漏水;止漏原理:执行国家标准O形密封圈渗漏性的止水,不是堵漏性的止水。也就是说,双卡压因为承接口的特点,能有效预防在施工时管材插不到底时而产生漏水的风险。
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