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生产车间的质量追溯系统是如何建立的?

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企业想要建立信息化的车间质量追溯体系,首先需要明确追溯过程涉及哪些部门和业务流程,需要完成哪些工作,从而将整个业务流程与数据流程结合起来,形成完整的质量追溯体系。

从质量可追溯系统的业务流程来看,质量可追溯系统的数据包括以下不同方面:

1)外购件质量数据

购部批量采购生产所需的外购件和材料,外购件可以包括其他单位生产的原材料、元器件、半成品等。外购件到货后,进行到货登记,送检验员检验。进货检验人员根据检验条件进行检验。检验合格后,他们签发质量标签,填写采购零件的质量信息,并给出一个唯一的识别号——质量号(一物一码),一批质量号相同的货物一个,在一些使用场景中,可以由仓库保管员发送到每个车间现场,并由现场操作人员确认。在整个MES系统中,系统已经按照订单、工装工具、物料清单所附的工艺规范进行了关联,在实际生产中完成了车间生产的数据采集。只要信息采集者采集真实数据,MES系统理论上是通用的;外购件的质量信息应包括:材料型号、产品批次、有效期、技术条件、制造商、质量检验信息等。材料检验员检验完成后,库管员登记入库,建立外购件质量数据。

2)自制零件的生产数据

在安装过程中,指定的安装和检查程序是按照工艺规程完成的,因此在跟踪自制零件时,需要记录自制零件的生产过程,包括使用的工装工具和所需的材料清单。总装计划员获取ERP系统下发的产品总装生产计划和生产所需的支持清单。支持列表由ERP系统生成,一份发送给MES系统的车间操作员,一份通过系统集成发送给ERP系统的库管员。车间操作人员获得支持清单和安装任务后,前往仓库收集材料。这时,库管员已经根据支持清单准备好了材料。清点后双方确认对现场制作的真实反应。

3)追溯关联和查询

在现场操作人员对产品(部件)进行包装的过程中,由于同一种材料可能包含不同的子批次,不同子批次的材料有不同的质量编号,虽然同一种材料的生产厂家是相同的,但不同批次的产品质量是不同的,可能会导致产品(部件)的装配质量状态不同。因此,需要详细记录装配数据,以区分这些“细微”的质量差异,为将来的准确追溯和召回做准备。

所属栏目: O2O 工具软件 物联网
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