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资讯 > 干货 > 制造业残酷现实下,技术转移从业者如何协助企业破冰重生?
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制造业残酷现实下,技术转移从业者如何协助企业破冰重生?

时间:04-19 00:00 阅读:130次 转载来源:科创帮

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寻找优质技术,实现企业蜕变,不容错过!

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近日,随着中美贸易战的不断升级,中兴被美国制裁事件的发酿,题为《中国制造业的残酷现实》和《一台美国发动机足以掣肘中国科技》的两篇文章刷爆朋友圈,引发国人的沉思。

作为技术的服务者和产业的嫁接者,我们技术转移行业的从业人员该如何在制造业残酷的现实下,助力中国制造,服务好技术团队和科技企业,担负起这份历史使命和责任。

本篇我们共同探讨如何服务好制造型企业的技术升级,并给出一套方法论以供参考。

 技术转移从业者的使命和责任

经过三十年的持续增长,中国已成为世界第二大经济体,世界的产业和制造中心,“Made in China”已遍布全球。

然而强大规模化的发展背后,是技术积累少、研发能力弱、核心技术和关键材料依赖进口的技术弊端和产业痛点。

在此形势下,我国政府实施了一系列措施,转变这种尴尬的局面。先后从“中国制造”到“中国创造”;从“机器换人”到“智能制造”。

在中国制造2025等强国战略的指导下,国家重大专项等各级别科研计划的实施和支持;国家千人/中科院百人等高层次人才引进;各地政府各种补贴奖励政策,都在助推着中国产业升级和技术革命,给制造业带来了新的生机和活力。

在此大背景下,成果转化三部法的实施,技术转移行业的扶持,给技术转移从业者创造了前多未有的机遇。帮助中国企业实现产业升级和技术改革,是历史赋予技术转移从业者的使命。

不埋没任何一项有价值的技术,为高新技术提供全面优质的科技服务,助力传统制造型企业技术创新,帮助发现新的价值点和构建新的技术壁垒,是技术转移人员应当担负起的责任。在制造业残酷的现实下,我们更应有所作为。

  制造型企业的困局  

中国制造型企业,在经过了野蛮爆发式的增长后,在产业升级和技术革命的压力下,主要面临三大困局:

处于产业链中价值链的低端而不能自拨

我国制造型企业多处于产业链下游,依靠丰富劳动力、自然资源、市场渠道等,主要完成组装、加工生产等产业链低价值端的环节,核心的竞争优势在于规模化。

如向着产业链中上游发展,探寻更高的价值空间,就要自己打破自己的现有优势,投入更多的资本并承担更大的风险。

此谓壮士断腕,福兮祸兮!

不是不注重技术研发创新,而是有心无力

大部分的制造型企业,都希望有自己的研发部门、核心的技术优势、优秀的开发人员,企业家也有知识产权保护的意识,技术开放合作的态度,希望通过技术的改进和研发,提升技术壁垒,创造更高的价值。

但无论基础研发还是应用研发,所需的技术基底和相关设备均来自于国外,组装和生产所需的设备和核心材料仍依赖于进口。

在国内,当有技术需求时,不知找谁解决;遇技术难题时,不明如何下手。技术的研发和创新,实属有心无力。

明知受制于人,虽心有不甘,却无可奈何

在国内市场,自主研发技术替代国外技术,导入市场面临先天不足的问题,国外进口产品优于国内的思想根深蒂固,国内标准化体系有待完善,高端技术和产品难寻机遇。

类似台州生产的马桶盖,国人从日本买回;广东生产的包包,贴标后价格翻翻;国内代工的产品,在中国没有首发等情况。

而参与国际市场,就要遵守他国规则,采用国际认可的材料、生产设备、流程工艺、检测标准、知识产权等。不得不受制于人,虽心有不甘,却无可奈何。

技术转移从业者如何破局

编者服务和接触了众多传统制造型企业,对制造型企业所面临的困境心有所感,但在中国制造业残酷的现实情景下,也显有心无力,没有能力给出解决之道。

而此困局也非一朝一夕可以解决,我们能做的就是明白自己的责任,蓄深养厚、沉潜内修,发掘出每一个技术的价值,服务好每一家企业的需求。

针对制造型企业所面临的技术困境,给出一套技术转移从业人员服务企业技术升级的方法论,“12345”模型,以供参考。

  1个核心:新技术 = 技术 + 市场 + 经济

新技术不是单纯的技术创新,取得市场认可和经济成功才是企业创新的根本。

技术的投入和研发,一定要以市场为前提,以经济为印证,三者统筹,方为创新。

  2个端口:技术方和企业方

谨记我们第三方的定位,做好技术与产业高效嫁接的任务,站在使合作技术价值最大化的立场开展工作。

技术方,要充分挖掘技术的价值,提供良好的市场化服务,对接优质资源,保护好技术方利益,为技术方做好指引、指导、保障工作。

企业方,充分挖掘技术需求,规划技术路径,精准匹配技术资源,帮企业把控好风险,做好企业的技术外脑,帮助企业实现“微笑曲线”。

  3个要点

产业链分析:

站在产业链角度,从上中下游全面分析、匹配;

全链条衔接:

从研发到生产、从材料到成品,各个环节和链条的有效衔接;

全要素组合:

除技术外,要将市场、政策、资源、人员、风险等要素全部考虑和纳入。

  4个维度

针对制造型企业的技术变革,从四个维度进行全面升级:

工艺升级:

引入新工艺、新技术、新流程,促进生产效率提高;

产品升级:

改进老产品,推出新产品,使产品高质量化、高附加值化;

功能升级:

沿产业链向价值链上下游延伸,如从装配加工环节向上游材料环节研发或下游设计、营销、品牌等环节延伸;

行业升级:

利用在原行业的某种优势,采用投资或并购的方式进入新行业。

  5个步骤

技术需求全面挖掘:

深入企业,从研发、材料、设备、生产、检测、包装等各个环节,充分挖掘企业需求;

技术图谱分析和路径规划:

依据企业所在行业,建立技术图谱,依据需求,完成图谱分析和技术路径规划;

高新技术精准匹配:

依据分析结果和路径规划,寻找和匹配技术资源,协助完成成果送样、产业化工程开发、优化等环节;

技术交割和知识产权服务:

设计合作框架,保障各方权益,完成技术权属交割,做好知识产权服务;

全程风险把控:

在整个服务的各个环节中,先后注意把控企业技术投入收益风险、技术适配性风险、技术暴露风险、权属交割风险、法律风险等。

 

以上的方法论,皆在帮助技术转移从业人员,建立项目操作和企业服务的思维框架和操作流程。针对单个项目操作和企业需求,需从实际出发,灵活应用。

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